序号

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

腾冲市铁帽山拌合站年产10万吨沥青混凝土生产线环保升级改造项目

云南省保山市腾冲市曲石镇江南社区铁帽山

云南纳智环保科技有限公司

该项目位于腾冲市曲石镇江南社区铁帽山，总投资160万元（其中环保投资70.45万元，占总投资比例的44.03%），总占地面积19706m2，主要建设内容：本次主要对原沥青混凝土生产项目进行改建，改建完成后将建设沥青混凝土10万吨的生产规模，并配套建设轻油为燃料的烘干滚筒燃烧器、轻油为燃料的导热油炉、生料仓库、再生料仓库、废气处理设施、场地绿化等附属设施办。其中公生活区815m2、生产区1904m2、原料堆放区7585m2，其余9402m2厂区内部道路及绿化。

项目主要环境影响：

（1）地表水环境影响：生活废水pH、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油，初期雨水SS、石油类等对地表水环境有一定的影响。  

（2）大气环境影响：项目施工机械设备废气、扬尘，矿粉仓粉尘颗粒物，燃轻油导热油炉颗粒物、SO2对周围环境有一定的影响。

（3）声环境影响：施工期机械噪声与运营期机械设备噪声污染。

（4）固废影响：机修废弃物，搅拌废骨料、泥渣，洗车沉淀泥沙等对周围环境有一定的影响。

（5）主要环境风险：根据风险识别以及分析评价，确定本项目环境风险事故为：液态泄漏事故风险，固态泄漏事故风险，单过硫酸氢钾泄漏事故风险，液氧泄漏事故风险，废水非正常排放事故风险，火灾事故风险等。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）地表水环境：生活废水经油水分离器+化粪池+生活污水收集池处理，回用于厂区洒水降尘不外排；初期雨水经初期雨水收集池收集后回用于厂区洒水降尘，不外排。执行《地表水环境质量标准》GB3838—2002)III类标准。

（2）大气环境：认真落实各项大气污染防治设施和措施要求，确保大气污染物达标排放。有组织废气通过废旧沥青烘干滚筒及燃烧器产生的废气经过负压收集方式全部收集后使用11000Nm³/h的引风机引入主烘干滚筒中燃烧后与主烘干滚筒产生的废气一起经过总处理效率为99.6%的处理系统（旋风除尘+布袋除尘）处理，最后通过高15m、内径0.5m的1#排气筒（DA001）排放。SO₂执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中燃煤（油）炉窑二级标准；颗粒物、氮氧化物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。污染物颗粒物经一个矿粉仓自带仓顶布袋式除尘器（距离地面高度15m），风机风量10000m³/h，除尘效率为η≥99%，粉尘经布袋除尘器处理后经过2#排气筒（DA002）排放。执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值中的二级标准。燃轻油导热油炉燃烧废气经引风机分别引入配置的3#排气筒排放（DA003）（风机风量5000Nm³/h，高15m、内径0.25m）。执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中新建燃油锅炉标准。沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃经集气设备，将废气收集至主搅拌楼，同主搅拌楼废气共用一套处理效率为99%的处理设施处理，经“电捕焦油+活性炭吸附”处理后，通过高15m、内径0.25m的4#排气筒（DA004）排放。执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值中的二级标准

无组织废气通过喷淋、封闭、油烟净化器等方式进行处置。执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源排放限值中的二级标准。

（3）声环境：落实噪声防治措施。合理布置生产设备、采取减振措施、建筑物隔挡、绿化带阻隔等，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（4）固废：建立危废、固废管理计划和台账，加强固体废弃物的分类收集、贮存、运输和处置工作。建立危废、固废管理计划，加强固体废弃物的分类收集、贮存、运输和处置工作。项目建设1个10m2的危险废物暂存间，设立明显的标识、标牌。严格按照有关规定要求，加强对废活性炭、废导热油、机修费油、废油桶等危险废物的管理，分别委托有关资质单位妥善处置。规范建立一般固废、危险废物、机修废物管理与处理等台账，严格执行危险废物转移联单制度。

（5）环境风险防范：严格落实环境风险防范和应急措施。制定应急预案，并定期更新，配备应急装备，定期组织演练。按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)设计。在各岗位配备消防水系统、干粉灭火器、防毒面具等。界区内消防通道与界区外主要道路相通，可确保消防通道通畅。厂内应配备应急器具及劳保用品，配备干粉灭火器、防毒面具等。在主要罐区安装导除静电、防止静电积聚的设施。装置区四周设有导排系统，物料发生泄漏时可顺导排系统排入事故池。罐区设置围堰，罐区物料发生泄漏时可对泄漏物料进行隔离并处理。当泄漏量大于围堰容积时，可打开围堰污排阀门排放至厂区事故池。建立定期巡检制度，及时发现设备和管道系统破损部位，避免带伤运行。厂区内区域应采用水泥硬化地面，事故池、罐区和危废暂存间等污染区采取重点防渗。废气处理设施运行过程中，须由专人负责，培训合格后方可上岗，严格按照操作规程操作，杜绝“三违”作业，防止产生安全问题。